Was passiert mit Schnittholz nach dem Trocknungsvorgang

Die Holztrocknung ist ein notwendiger Prozess, um das Bauholz zu stärken und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Nach einer solchen Verarbeitung wird das Material widerstandsfähiger und eignet sich auch für beliebige Baukonstruktionen. Richtig getrocknetes Holz reißt mit der Zeit nicht und es treten keine Pilze darin auf. Die Spezialisten in unserem Holzverarbeitungskomplex, um qualitativ hochwertiges Material zu erhalten, folgen allen Aspekten in Technologie und halten die Regeln ein.


Warum muss man Holz trocknen

Gefällte Bäume enthalten eine große Menge Wasser - von 30 bis 50%. Bei der Holzverwendung ist es wichtig, das optimale Feuchtigkeitsgleichgewicht zwischen Holz und Luft zu bewahren. Wenn man schlecht getrocknetes Material verwendet, nimmt die Festigkeit der Konstruktion ab. Aber auch bei zu starker Trocknung schwindet das Holz, es treten Risse und Unregelmäßigkeiten auf. Holz mit hoher Feuchtigkeit zeichnet sich durch eine schlecht verarbeitete Oberfläche sowie eine geringe Stärke der Klebeverbindungen aus.

Im Gebäudebau sind folgende Feuchtigkeitswerte für Schnittholz relevant:

·        Außentüren und Fenster - 13-15%;
·        Bodenbeläge – 11-18%;
·        Elemente im Inneren des Hauses – 12 %;
·        Außenwandverkleidung – 23 %.

Die Materialtrocknung ist auch bei der Herstellung anderer Dinge erforderlich - Musikinstrumente, Spielzeuge, Sportgeräte, Gartenmöbel.


Warum kann man nicht Holz mit natürlicher Feuchtigkeit beim Bauen zu verwenden

Bauholz mit dem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt kann man nicht sofort verwenden. Anderenfalls bekommt man ein deutlich negatives Ergebnis, da es zu Schwindverformungen kommt. Bei unseren Objekten wird eine natürliche Trocknung angewendet, damit solche Fälle vermieden werden.

Holz hat eine heterogene Struktur, die den ungleichmäßigen Prozess der Feuchtigkeitsverdunstung beeinflusst. Während des Trocknungsprozesses ändert sich das Holzgewicht.

Wie ändert sich die Holzabmessung nach der Trocknung

Überschüssige Feuchtigkeit verlässt das Holz während des Trocknungsprozesses und das Volumen des Materials nimmt ab. Man muss diesen Aspekt berücksichtigen, um die erforderlichen Abmessungen nach der Trocknung zu erhalten. Nach der Verarbeitung verliert das Schnittholz je nach Anfangsfeuchte um 2 bis 5 % an Volumen.

Warum verzieht sich Holz nach der Trocknung?

Während des Trocknungsprozesses treten Verformungen in Holz auf. Das können Längs- und Querfehler sein. Alle Arten von Verziehen treten infolge der Materialschrumpfung auf. Jede Holzart hat unterschiedliche Werte der Trocknungskoeffizienten in verschiedenen Richtungen. Breite Bretter und Bretter mit gemischter Schnittrichtung sind besonders anfällig für Verziehen.

Man muss die Technologie des Stapelns genau verfolgen, um das Verziehen des Holzes zu vermeiden.

Welche Ausschüsse fallen an, wenn der technologische Prozess der Holztrocknung nicht befolgt wird?

Defekte treten durch innere Spannungen auf, wenn die Integrität des Materials beschädigt wird. Die Beschleunigung der Schnittholzverarbeitung geht einher mit einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsverteilung und Rissen infolge starker Spannungen.

Wenn die Technologie nicht befolgt wird, verursacht das solche Defekte:

• offensichtliche - wenn die Zugfestigkeit von Holz überschritten wird. Hier unterscheidet man solchen Mängeln wie Risse, Verdunkelung der Oberfläche und die Freisetzung einer großen Menge des Harzes;

• versteckte - wenn die Feuchtigkeit ungleichmäßig über den Querschnitt verteilt ist.

Die Bretter werden zur Freilufttrocknung in einen offenen Bereich gelegt, um eine Beschädigung des Holzes durch Pilze zu verhindern.

Arten und Ursachen von Rissen

Innere Spannungen und ungleichmäßige Verarbeitung verursachen Risse, Falten und Verziehen des Materials. Hirnholzrisse treten früher als andere auf, da die Hirnseiten des Holzes Feuchtigkeit aktiver verdunsten.

Außenrisse entstehen durch starkes Verdunsten von Feuchtigkeit an den Kanten des Holzes.

Eine Zwischenbehandlung wird empfohlen, um die Bildung von inneren Rissen in der zweiten Trocknungsstufe zu vermeiden.

Dank der Professionalität und Erfahrung unserer Mitarbeiter erfolgt die Trocknung nach allen Regeln und unter Einhaltung der Verfahrenstechnik.

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